قزوین - ایرنا - طرح افزایش تولید و بهینه‌سازی فرایند تقطیر در شرکت بیدستان قزوین با سرمایه‌گذاری۳۰۰ میلیارد ریالی، علاوه بر افزایش روزانه ۱۰ هزار لیتر الکل، کاهش چشمگیر مصرف انرژی و پساب این واحد تولیدی را نیز به همراه دارد.
مدیرعامل شرکت بیدستان روز پنجشنبه در حاشیه افتتاح خط تولید الکل این واحد، به خبرنگار ایرنا گفت: پروژه افزایش تولید الکل با هدف رفع گلوگاه‌های تولید و مدیریت بهینه منابع اجرا شده و بدون نیاز به خرید تجهیزات جدید و تنها با اصلاح فرآیند و مهندسی مجدد تجهیزات موجود در شرکت عملیاتی گردید.
غلامرضا فرجی ادامه داد: یکی از محدودیت‌های مهم این مجموعه در سال‌های گذشته، ظرفیت سیستم تغلیظ بود که امکان بهره‌برداری حداکثری از سوبسترای ملاس و خط سوم تولید الکل را محدود کرده بود.
وی ادامه داد: در بررسی‌های کارشناسی، اگرچه خرید تجهیزات جدید به عنوان یکی از گزینه‌ها مطرح بود، اما این رویکرد نیازمند هزینه‌های ارزی، توسعه زیرساخت‌ها، تأمین بخار، برق و فضای جدید بود که زمان و هزینه‌های اجرای پروژه را به شدت افزایش می‌داد، لذا با رویکرد اتکا به توان داخلی و متخصصان شرکت راهکاری برای اصلاح فرآیند و استفاده بهینه از تجهیزات موجود طراحی شد.
به گفته این مسوول، پروژه یاد شده با سرمایه‌گذاری ۳۰۰ میلیارد ریالی به مرحله بهره‌برداری رسید که دستاوردهای اقتصادی قابل توجهی علاوه بر افزایش ظرفیت ۱۰ هزار لیتری تولید روزانه الکل، کاهش ۴۳ درصدی مصرف انرژی و ۵۰ درصدی حجم پساب این واحد را به دنبال داشته است.
فرجی خاطرنشان کرد: برآورد اقتصادی این طرح نشان می‌دهد مجموع صرفه‌جویی حاصل از این پروژه حدود ۳۲۲ میلیارد ریال است که با فرض ۳۰۰ روز کاری در سال، دوره بازگشت سرمایه حدود ۱۱۲ روز محاسبه می‌شود که این موضوع بیانگر توجیه اقتصادی بالای طرح است.
کاهش ۴۰ درصدی برداشت از منابع آب زیرزمینی
مدیرعامل شرکت بیدستان، کاهش مصرف آب را نیز یکی دیگر از دستاوردهای مهم این پروژه دانست و افزود: با بازطراحی سیستم و استفاده از آب‌های برگشتی و کندانسور حاصل از فرآیند تقطیر، سهم استفاده از آب چاه در فرآیند تولید از حدود ۷۰ به ۳۰ درصد کاهش یافته که گامی مهم در جهت حفاظت از منابع آبی و محیط‌زیست محسوب می‌شود.
فرجی از اجرای سیستم‌های اتوماسیون در خطوط یک و ۲ تقطیر این واحد تولیدی خبر داد و گفت: فرآیند CIP (شست‌وشوی در محل) این خطوط اکنون به صورت کاملاً اتوماتیک انجام می‌شود که ضمن کاهش دخالت نیروی انسانی، افزایش دقت، تکرارپذیری، ارتقای ایمنی و کیفیت محصول نهایی را به همراه خواهد داشت.