تهران- ایرنا- عضو انجمن تولیدکنندگان فولاد با تشریح آخرین وضعیت صنعت فولاد کشور در مواجهه با تحریم‌ها و محاصره اقتصادی گفت: صنعت فولاد ایران با اتکا به ظرفیت‌های داخلی بیش از ۹۰ درصد زنجیره خود را بومی‌سازی کرده و به پایداری نسبی رسیده است.
به گزارش خبرنگار اقتصادی، «علیرضا ابراهیمی» روز شنبه در نشست تشریح آخرین وضعیت تولید زنجیره فولاد با اشاره به شرایط سخت اقتصادی و فشارهای خارجی اظهار داشت: در طول سال‌های گذشته، سطح صنعت فولاد ایران به طور کامل به یک صنعت خودگردان و درون‌گرا تبدیل شده است به گونه‌ای که بیش از ۹۰ درصد کل زنجیره فولاد در داخل کشور قابل تامین است. صنایع جانبی پیرامون این صنعت به قدری گسترش یافته‌اند که ساخت پیچیده‌ترین قطعات و تجهیزات نیز در داخل کشور میسر شده است.
وی افزود: تنها حدود پنج درصد از قطعات خاص مربوط به کنترل‌ها و ابزار دقیق وابستگی خارجی دارند که البته این تجهیزات نیز دارای عمر طولانی هستند و نیاز روزانه به تعویض آن‌ها وجود ندارد.
ابراهیمی درباره تامین مواد اولیه صنعت فولاد تصریح کرد: عمده صنعت فولاد متکی به مواد اولیه داخلی است و سنگ‌آهن مورد نیاز تقریبا به‌طور کامل از معادن داخل کشور استخراج و بهره‌برداری می‌شود. تنها بخش کوچکی از زغال‌سنگ یا کک مورد نیاز به دلیل ناکافی بودن حجم و کیفیت تولید داخلی وارد می‌شود.
وی خاطرنشان کرد: با استفاده از مسیرهای جایگزین و بهره‌گیری از گاز توانستیم این نارسایی‌ها را جبران و تعادل ایجاد کنیم تا تولید کشور حفظ شود. اینکه بگوییم هیچ آسیبی از سوی جنگ و تحریم وارد نشده، حرف گزافی است، اما حیات صنعت فولاد ادامه دارد و جریان اقتصادی آن پایدار است.
استمرار صادرات فولاد با وجود موانع بانکی و محاصره دریایی
این عضو انجمن تولیدکنندگان فولاد با اشاره به چالش‌های صادراتی بیان کرد: اگرچه محاصره اقتصادی، کشتی‌ها و مبادی خروجی را هدف قرار داده، اما صنعت فولاد ایران بیش از ۲۰ سال است که با تحریم‌های شدید مالی و بانکی مواجه بوده و تحریم‌های بانکی جریان آزاد تجارت و مدیریت ریسک متقابل خریدار و فروشنده‌ها را مختل کرده و امکان استفاده از گشایش اعتبار اسنادی (LC) را از بین برده است.
وی بیان داشت: با این حال، یک شبکه تجاری بسیار قوی و پایدار در کشور شکل گرفته که این شرایط را مدیریت می‌کند و با وجود افت نسبی، صادرات متوقف نشده و مسیرهای جایگزین در حال توسعه است.
وی تصریح کرد: میزان صادرات و عرضه داخلی محصولات فولادی تحت تاثیر شرایط اقتصادی و مولفه‌های بازار قرار دارد؛ بنابراین نمی‌توان بدون در نظر گرفتن این عوامل، هدف مشخصی برای صادرات مستقیم تعیین کرد.هنگامی که فاصله میان نرخ ارز آزاد و نرخ ارز مورد استفاده در سازوکارهای رسمی افزایش پیدا می‌کند، انگیزه تولیدکننده برای صادرات مستقیم و بازگرداندن ارز حاصل از صادرات بیشتر می‌شود.
ابراهیمی درباره چالش‌های انرژی و تاثیر آن بر تولید گفت: با بهبود شرایط اقلیمی، بارش‌ها و آمادگی نیروگاه‌های برق‌آبی، چالش ناترازی برق در تابستان امسال (۱۴۰۵) نسبت به تابستان سخت و آسیب‌زای ۱۴۰۴ به‌مراتب کمتر بود.
وی در خصوص چشم‌انداز زمستان پیش رو هشدار داد: چالش زمستان امسال پیچیده‌تر است؛ چرا که بخش مهمی از منابع تولید گاز کشور دچار آسیب شده و جایگزینی مستقیم آن در کوتاه مدت میسر نیست. واحدهای احیای مستقیم در صنعت فولاد به‌طور ساختاری وابسته به ترکیب شیمیایی گاز طبیعی هستند و نمی‌توان سوخت دیگری را جایگزین آن‌ها کرد.
این فعال صنعت فولاد با تاکید بر اینکه ایجاد زیرساخت‌های جایگزین زمان‌بر است، تصریح کرد: بهترین راهکار برای عبور از این بحران، مدیریت مصرف و صرفه‌جویی توسط آحاد جامعه است. اگر بخش خانگی تنها حدود ۱۰ درصد در مصرف گاز صرفه‌جویی کند، کل چرخ صنعت کشور بدون وقفه خواهد چرخید و پایداری تولید حفظ خواهد شد. همکاری مردم، ضامن تداوم فعالیت‌های صنعتی در فصل سرد سال است.
جهش ظرفیت فولاد ایران به ۴۰ میلیون تن با ۷ میلیارد دلار سرمایه‌گذاری
عضو انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران از سرمایه‌گذاری کلان بیش از هفت میلیارد دلاری در زنجیره ارزش معدن و فولاد خبر داد و اعلام کرد: ظرفیت تولید فولاد کشور هم‌اکنون از مرز ۴۰ میلیون تن فراتر رفته است.
وی بیان داشت: تزریق بیش از ۷ میلیارد دلار سرمایه به زنجیره فولاد، بستر فعالیت بیش از ۴۰ مجتمع بزرگ صنعتی را فراهم کرده و زمینه اشتغال مستقیم را فراهم کرده است.